應用指南
矽溶膠在精密鑄造中的應用：進口商實用指南
學習如何選擇和採購精密鑄造型殼製造用矽溶膠，包括等級選擇、漿料配製和質量控制。
## 概述
矽溶膠是精密鑄造型殼製造中使用最廣泛的黏結劑。它提供將耐火粉料和撒砂在陶瓷型殼每一層中黏合在一起的黏接力。選擇正確的等級並保持漿料一致性直接影響型殼強度、表面光潔度和鑄件質量。
## 為何矽溶膠是標準黏結劑
精密鑄造要求型殼在焙燒和金屬澆注過程中能承受高溫（1,000–1,200°C），同時保持尺寸精度。
## 精密鑄造等級選擇
| 等級 | 粒徑 | SiO₂含量 | pH值 | 主要用途 |
|------|------|---------|------|---------|
| 標準鹼性 | 8–12 nm | 30% | 9.5–10.5 | 主漿料（面層和背襯層） |
| 細粒徑 | 5–8 nm | 30%–40% | 9.5–10.5 | 高精度面層 |
| 大粒徑 | 20–50 nm | 20%–30% | 9.0–10.0 | 快速製殼背襯層 |
| 改性（聚合物） | 8–12 nm | 25%–30% | 9.0–10.0 | 高強度背襯層 |
## 漿料配製清單
1. 核實SiO₂濃度——稀釋或濃縮至目標水平（面層漿料通常為25%–30%）
2. 測量黏度——面層漿料目標為20–40秒（Zahn #4杯）
3. 檢查pH值——維持pH 9.0–10.5；低於8.5有過早凝膠的風險
4. 緩慢加入耐火粉料——防止結塊和空氣捲入
5. 攪拌30–60分鐘——確保粉料顆粒完全潤濕
6. 必要時脫氣——去除截留空氣以獲得更好的型殼質量
7. 測試密度——確認漿料密度符合規格（通常1.8–2.2 g/cm³）
8. 監控保存期限——在推薦工作時間內使用配製好的漿料
## 進口商採購注意事項
1. 指定確切等級——粒徑、SiO₂濃度和pH值是三個不可妥協的參數
2. 要求每批提供技術數據表（TDS）以核實一致性
3. 詢問儲存條件——矽溶膠對冷凍和極端高溫敏感
4. 確認包裝——常見選項為25kg桶、200kg桶或IBC噸箱（1,000L）
## 買家應明確的信息
聯繫供應商前，請準備以下信息：目標應用（面層漿料、背襯漿料或兩者）、所需粒徑範圍、首選SiO₂濃度、預期月用量和包裝偏好。